Это тщательно сбалансированные, легкоуправляемые субстраты, отвечающие всем требованиям профессионального производства овощей и цветоводческих культур. Они являются надежной основой для выращивания растений по малообъёмной технологии.

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов, и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт. Кроме хорошо известной на рынке базальтовой теплоизоляции торговой марки ТЕХНОНИКОЛЬ, компания производит субстраты из каменной ваты для выращивания растений гидропонным способом торговой марки SPELAND и SPELAND ECO.

На текущий момент продукцию SPELAND и SPELAND ECO выпускают 2 завода, расположенных в Рязани и Заинске. Однако компания не планирует останавливаться на достигнутом и ставит перед собой задачи по наращиванию объемов производства субстратов и запуску новых линий. Уже в 2023 году будет запущена линия на заводе в Красном Сулине. В перспективе запуск производства субстратов на российском заводе в Хабаровске.

Карта заводов

Основным сырьем для производства субстратов SPELAND и SPELAND ECO являются горные породы габбро-базальтовой группы — магматические образования, возникшие в результате извержения вулкана. Это уникальное сырье является натуральным, экологически чистым и безопасным. Для получения качественного волокна на заводе проводится тщательный подбор состава шихты.

Автоматизированная линия по выпуску субстратов SPELAND и SPELAND ECO укомплектована современным европейским высокотехнологичным оборудованием. Она была спроектирована и изготовлена ведущими европейскими компаниями, специально по заказу компании Техно НИКОЛЬ. Внедрение инновационных решений в технологический процесс позволило улучшить свойства готовой продукции, повысить качество упаковки, получить широкую номенклатуру изделий и обеспечить потребителей высококачественным субстратом.

Заводы «ТЕХНО» оснащены европейским оборудованием для производства материалов на основе каменного волокна. Все технологические процессы на линиях автоматизированы и происходят под непрерывным контролем операторов, с помощью современных программ визуализации, что позволяет оперативно влиять на качественные характеристики продукта в процессе его производства. Современные технологии позволяют минимизировать содержание неволокнистых включений и добиться максимально однородной структуры полуфабриката. Данный параметр в значительной мере влияет на равномерное распределение питательного раствора по объему субстрата и, соответственно, на развитие здоровой и сильной корневой системы будущих растений.

Оборудование на линиях позволяет задавать необходимую ориентацию волокон в зависимости от вида выпускаемой продукции: вертикально-хаотическое (разнонаправленное), горизонтальное или вертикальное.

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ готова не только обеспечить клиентов качественным субстратом, но и бесплатно принять его в переработку, тем самым решив проблему хранения и утилизации субстрата.

Процесс утилизации состоит из следующих этапов:

• Между клиентом и Компанией ТЕХНОНИКОЛЬ заключается договор.

• Клиент подготавливает субстрат: очищает от пленки, выжимает от влаги, укладывает субстрат на паллеты и организует транспортировку на завод ТЕХНОНИКОЛЬ.

• Завод ТЕХНОНИКОЛЬ разгружает субстрат, определяет его массу и принимает в переработку, по итогам которой выдается Акт об утилизации.

Этапы взаимодействия в рамках рециклинга