Это тщательно сбалансированные, легкоуправляемые субстраты, отвечающие всем требованиям профессионального производства овощей и цветоводческих культур. Они являются надежной основой для выращивания растений по малообъёмной технологии.

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ, созданная в 1992 году, на сегодняшний день является одним из крупнейших в Европе производителей и поставщиков кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Кроме хорошо известной на рынке базальтовой теплоизоляции торговой марки ТЕХНОНИКОЛЬ, компания производит субстраты из каменной ваты для выращивания растений гидропонным способом торговой марки SPELAND.

На текущий момент продукцию SPELAND выпускают 2 завода, расположенных в Рязани и Заинске. Однако Компания не планирует останавливаться на достигнутом и ставит перед собой задачи по наращиванию объемов производства субстратов и запуску новых линий. Уже в 2022 году будет запущена линия на заводе в Красном Сулине. В перспективе запуск производства субстратов на российском заводе в Хабаровске, а также в Польше. Компания стремится быть территориально ближе к своим клиентам.

Карта заводов

Основным сырьем для производства субстратов SPELAND являются горные породы габбро-базальтовой группы — магматические образования, возникшие в результате извержения вулкана. Это уникальное сырье является натуральным, экологически чистым и безопасным. Для получения качественного волокна на заводе проводится тщательный подбор состава шихты.

Автоматизированная линия по выпуску субстратов SPELAND укомплектована современным европейским высокотехнологичным оборудованием. Она была спроектирована и изготовлена ведущими европейскими компаниями, специально по заказу компании ТЕХНОНИКОЛЬ.

Внедрение инновационных решений в технологический процесс позволило улучшить свойства готовой продукции, повысить качество упаковки, получить широкую номенклатуру изделий и обеспечить потребителей высококачественным субстратом.

Заводы «ТЕХНО» оснащены европейским оборудованием для производства материалов на основе каменного волокна. Все технологические процессы на линиях автоматизированы и происходят под непрерывным контролем операторов, с помощью современных программ визуализации, что позволяет оперативно влиять на качественные характеристики продукта в процессе его производства. Современные технологии позволяют минимизировать содержание неволокнистых включений и добиться максимально однородной структуры полуфабриката. Данный параметр в значительной мере влияет на равномерное распределение питательного раствора по объему субстрата и, соответственно, на развитие здоровой и сильной корневой системы будущих растений.

Оборудование на линиях позволяет задавать необходимую ориентацию волокон в зависимости от вида выпускаемой продукции: вертикально-хаотическое (разнонаправленное), горизонтальное или вертикальное.

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ готова не только обеспечить клиентов качественным субстратом, но и бесплатно принять его в переработку, тем самым решив проблему хранения и утилизации субстрата.

Процесс утилизации состоит из следующих этапов:

• Между клиентом и Компанией ТЕХНОНИКОЛЬ заключается договор.

• Клиент подготавливает субстрат: очищает от пленки, выжимает от влаги, укладывает субстрат на паллеты и организует транспортировку на завод ТЕХНОНИКОЛЬ.

• Завод ТЕХНОНИКОЛЬ разгружает субстрат, определяет его массу и принимает в переработку, по итогам которой выдается Акт об утилизации.

Этапы взаимодействия в рамках рециклинга